淺析水性金屬漆的烘干工序

淺析水性金屬漆的烘干工序

水性金屬漆以清水為稀釋劑，具有很強的親水性，其涂裝工藝不同于傳統涂料。如果工廠要改用水性環保漆，需重新搭建涂裝流水線。水性金屬漆的涂裝流水線一般包含有輸送系統、噴涂系統和烘干室，只有了解各涂裝工序的要求才能搭建出合格的涂裝流水線，因此工廠要了解并掌握水性涂料的涂裝工藝，烘干是涂裝環節中非常重要的一道工序，工廠要予以重視。

工件經過水性金屬漆的噴涂之后，將進入烘干室進行烘干，烘干溫度和時間直接影響漆膜成型的質量，因此工廠要注意烘干室的溫度設計。當烘干室內溫度過高時，工件表面濕膜中的大部分水份將大量揮發甚至沸騰，導致漆膜出現起泡現象；當烘干室溫度過低時，工件表面濕膜的水份很難揮發，導致漆膜長時間無法干燥，因此工廠應該將烘干室溫度控制在70~90℃之間，并且確保室內溫度均勻。在水性金屬漆烘干的過程中，會有水份蒸發，因此烘干室要采用熱風對流的設計，及時做好換氣處理，減少烘干室內熱空氣中的水份。

關于水性金屬漆的烘干時間，工廠應該根據涂層的厚度和涂裝工藝來確定。一般來講，在80℃的烘干環境下，漆膜烘干20分鐘左右就能徹底干燥。但不同水性金屬漆的性能會有細微的差別，工廠在正式烘干之前可以通過烘干試驗找出工件合理的烘干時間，然后根據這個時間設計自動夾具進出烘干室的時間，從而確保工件烘干時間合理。