水性金屬漆高壓無氣噴涂法的分析

水性金屬漆高壓無氣噴涂法的分析

多年前我國政府部門頒布了集裝箱行業涂裝標準要求，要求規定集裝箱涂裝生產過程中VOCs釋放量不能超過80毫克/立方米。由于水性金屬漆在涂裝的過程中基本不會釋放VOC，所以被集裝箱廠家廣泛運用于產品的涂裝生產。在集裝箱涂裝過程中，常用的水性金屬漆噴涂技術有三種：空氣噴涂、高壓無空氣噴涂和靜電噴涂，其中高壓無氣噴涂技術更加成熟。

高壓無氣噴涂技術是指利用高壓噴涂泵，通過將水性金屬漆的壓力增加到6-30MPa，從而使涂料在噴嘴后以極高的速度與空氣發生碰撞，并霧化成微小的顆粒，粘附到集裝箱表面。這項噴涂技術具有以下特點：一是由于該涂料不含壓縮空氣，具有噴涂效率高、產生氣霧少的優點；二是由于噴涂時施加的壓力較大，使得水性金屬漆與被噴工件的表面緊密結合，具有良好的附著力和均勻的涂層；三是每小時的噴涂量可以達到1000 平米，非常適合集裝箱之類面積較大的工件，極大的提升了噴涂的效率。

由于高壓無氣噴涂是通過壓縮空氣來驅動，受進氣壓力誤差的影響，噴涂的壓力波動較大，從而導致影響水性金屬漆的噴涂質量。并且由于高壓作用帶來的涂料飛散等原因，高壓無氣噴涂目前的上漆率在50-60%左右。因此，集裝箱廠家在運用高壓無氣噴涂技術時，要注意兩點：一要提高噴涂操作工人的技巧，從而提高水性金屬漆的噴涂質量；二要優化噴涂流水線，從而提高上漆率。